交联聚乙烯（XLPE）电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原材料和半成品准备：包括导体、绝缘料、内半导电料和外半导电料等。其中，导体材料通常为圆形铜或铝绞线，也有实芯导体。绝缘料采用的是交联聚乙烯，其组成为聚乙烯、抗氧剂和交联剂。内半导电料用于导体屏蔽，外半导电料用于绝缘屏蔽。

交联工艺：目前，生产交联电缆的工艺方式主要分为三类：过氧化物化学交联、硅烷化学交联和辐照交联。国内主要采用干法化学交联，即过氧化物化学交联。交联工艺的目的是提高电缆的耐热性能和电气性能，防止绝缘老化和击穿。

挤出成型：将交联后的聚乙烯绝缘料通过挤出机进行成型，制成电缆的绝缘层。此过程要求绝缘料具有良好的流变性能，以保证电缆绝缘层的质量和表面光滑度。

成缆：将挤出成型后的绝缘电缆进行成缆，即 multiple wires are twisted or layered around a central core. This process gives the cable its final shape and structure.

护套和外护层：在电缆外层添加护套和外护层，以保护绝缘层和导体，防止机械损伤和环境因素影响。护套材料通常为聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯（XLPE）。

脱气：交联聚乙烯绝缘料在挤出成型后需要经过长达1~2周的脱气过程，以去除交联副产物，保证电缆的质量和性能。

成品电缆制备：经过以上步骤，最后加工成成品电缆，进行检验和包装。

总的来说，交联聚乙烯电缆的生产工艺包括原材料准备、交联工艺、挤出成型、成缆、护套和外护层、脱气和成品电缆制备等步骤。这些工艺的选定和操作对电缆的性能和质量具有重要影响。