电线电缆的制造工艺流程通常包括以下几个主要步骤：

导体单丝拉制：使用拉丝机将铜或铝杆材拉伸成细丝，通过模具逐渐减小其直径，增加长度，提高强度。

单丝退火：将拉制好的单丝加热到一定温度，通过再结晶的方式提高其韧性，降低强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求。

导体的绞制：将多根拉好的单丝按照一定规律绞合在一起，形成导体。绞合形式包括规则绞合和非规则绞合，后者又可分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

绝缘挤出：利用挤出机将塑料均匀塑化，通过模具挤压成连续的绝缘层，包裹在导线芯上。绝缘层要求有适当的偏心度、光滑度和致密度，无针孔和气泡。

成缆：对于多芯电缆，为了确保成型度和减小外形，需要将其绞合为圆形。绞合时要注意防止异型绝缘线芯翻身导致电缆扭弯，以及绝缘层被划伤。

护层挤出：在成缆后，再进行护层挤出，以提供额外的保护，增加电缆的耐用性和安全性。

整个制造过程需要严格控制各环节的质量，确保最终产品的性能和安全性。