北京朝阳电缆厂挤压过程常见质量缺陷及处理方法

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，北京朝阳电缆厂主要表现为：超高温显示；机头模口有大量烟雾和强烈的刺鼻气味，严重时甚至有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。

一。塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，主要表现为：超高温显示；大量烟雾，机头模口有强烈的刺鼻气味，严重时甚至有爆裂声；挤出的塑料层中有焦烧颗粒；接头处有连续的气泡；

主要原因如下：

1） 控制温度达到热降解温度；

2） 螺杆长时间未清洗，积焦用熔融塑料挤出；

3） 如果加热或关机时间过长，桶内塑料会因长期加热而分解；

4） 温控仪失控或对中不当，导致高温分解；

5） 挤出机冷却系统未打开，导致物料剪切摩擦过热。因此，在挤压过程中，应加强对加热、冷却系统是否正常工作的检查，北京朝阳电缆厂挤压温度的设定应根据工艺要求和螺杆转速确定；合理控制加温时间，定期清洗挤出系统。

2。在温度控制要求中提到了挤出物塑化不良的问题。一般来说，塑化不良主要表现在：挤出涂层中有蟾蜍皮样；塑料表面呈黑色，无光泽，有小裂纹；挤出涂层接头处有明显接缝；

主要原因如下：

1） 温度控制过低，尤其是在头部；

2） 绝缘或护套材料中混入其他不同性能的塑料颗粒；

3） 螺杆太快，不能完全塑化；

4） 塑料有质量问题。北京朝阳电缆厂鉴于以上原因，应注意挤出温度控制的合理性；确认所收物料的质量和品名；不要盲目追求产量，提高挤出速度；加强原材料的储存，特别是在塑料干燥过程中；合理匹配模具，提高挤出压力和螺杆回流。

三。挤压包层部分有气孔或气泡。

主要原因如下：

1） 超温控制（特别是进料部分）；

2） 塑料潮湿时有水分；

3） 长时间停车，分解的塑料未完全清除；

4） 自然环境湿度高；

5） 电缆芯内有水或气化物含量过高。

鉴于上述原因，应合理控制螺杆各段温度；所用材料应提前预干燥；严格执行工艺操作要求，提高判断塑性塑化程度的能力；注意材料的环境和储存条件。其中，挤压尺寸不合格，主要表现为芯部偏心；护套厚度或外径超差；挤压外观不合格，主要表现为挤压层表面划伤；粗糙有砂眼或微裂纹；以及塑化不足引起的任何缺陷。

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