北京电缆检查和实施“检查”和“预防**”相结合的原则。北京电缆产品质量检验的内容不局限于产品的质量检验，包括从原材料到过程到成品出厂，各个环节的各种因素影响产品质量的和质量检验。

链程序

1、在线前进行单线直径检查，单线直径偏差**在过程范围内；

2、检查一次线的外观质量，应平稳，无油，无严重机械损伤，无严重氧化铜；

3、检查压轮、木材、钢的，应符合工艺规定；

4、检查单链的根数、排列、绞合节距、扭转方向，应符合规定的流程；

5号，检查绞合芯线，应符合规定的流程；

6、检查钢丝芯的外观质量应严密圆，不能损伤绝缘层边缘毛刺，锋利，无单碰和断裂；

7、检查单，要求**焊接，两接头之间的距离应不小于300mm；

8、检查电缆的质量要求，平整、无交叉、无压力桩。

绝热过程

1、检查所选模具符合要求的工艺流程；

2、检查绝缘层的厚度，平均值为六点，薄点应符合技术要求；

3、检查绝缘线芯标识标志，对颜色标识的要求清楚；数字标志清晰，耐磨；成品电缆标志字迹清晰，连续，内容符合工艺和计划的要求；

4、检查绝缘层的质量，需要良好的塑性。外观光滑，无气泡，杂质和裂纹；

5、检查挤出质量的要求，绝缘层的挤包在导体上，压扁，青紫，肿胀、疏松，皱皱的，不允许；

6、检查火花试验的执行，所有绝缘线芯的要求**经过火花试验，试验电压应符合技术要求；

7、通过火花试验击穿的绝缘线**重新进行修复，并重新火花试验，否则不允许流动。

8、检查北京电缆的质量要求，平整，无压桩。

交联工艺

1、检查所选模具符合要求的工艺流程；

2、检查内、外半导体的厚度，应符合技术要求；

3、检查绝缘厚度，对每根电缆的要求进行检查，平均值和薄点应符合技术要求；

4、各轴索**进行交联度试验，试验结果应符合技术规定；

5、检查外观质量、绝缘要求表面光滑，无竹节，无气泡和杂质；

6、检查表面质量的半导体表面的外表面，光滑、光滑，无杂质、皱纹、划痕痕迹。

7、检查电缆的质量要求，平整，无压桩。

屏蔽过程

1、检查带包层、方向、重叠率应符合工艺规定；

2、检查绕组质量，整齐，结构紧凑，无褶皱，卷边，漏袋，凸点缺陷；

3、检查铜铜焊接的质量要求，焊接接头**；

4、检查电缆的质量要求，平整，无压桩。

电缆的形成过程

1、检查电缆绝缘线的芯线布置、间距、方向，应符合技术要求；

2、检查包装的大小与规格、层数、包装，应符合技术要求；

3、检查电缆外观质量，要求绕组压紧，无破损，有渗漏现象，包装应填折；

4、全，电缆的外观圆整，不圆度符合工艺要求。

5、检查电缆的质量要求，平整，无压桩。

隔离套

1、检查所选模具符合要求的工艺流程；

2、检查绝缘厚度，*薄的一点应符合技术要求；

3、检查隔离套的外观质量、圆的要求、无松动套、鼓包、泄漏现象；

4、检查电缆的质量要求，平整，无压桩。

铠装工艺

1、检查钢带的尺寸、层数、包装的方向、包装间隙，应符合技术要求；

2、检查带钢的焊接质量，钢带**是焊接接头，接头应平整，牢固，不得有

3，毛刺，爱丽丝，孔；

4、检查绕组质量要求，圆，结构紧凑，无泄漏现象；

5、检查电缆的质量要求，平整，无压桩。

外护套

1、检查所选模具符合要求的工艺流程；

2、检查护套的厚度，*薄的一点应符合技术要求；

3、检查保护层的质量，不坏塑料、燃烧、气泡、杂质；

4、检查护套的外观，要求保护层在电缆芯内紧密包装，表面圆，光滑，无

5、挤压、疏松、隆起、渗漏、刮伤现象；

6、检查北京电缆标识标志，要求清晰、连续、符合要求的内容符合工艺流程和计划；

7、检查火花试验执行要求的装甲北京电缆护套**经过火花试验，试验电压符合工艺要求；

8、检查北京电缆的质量要求，平整，无压桩。