北京朝阳电缆厂分析交联聚乙烯绝缘电缆表面凹凸不平的原因

聚乙烯（PE）是一种非极性材料，具有良好的电学性能，但其分子结构呈线性，挤压成绝缘层后容易开裂。交联技术是聚乙烯改性的主要手段之一。交联聚乙烯能显著提高其耐环境应力、使用温度和高温力学性能。硅烷交联作为聚乙烯的一种交联方法，北京朝阳电缆厂使聚乙烯在分子间形成c-si-o-si-c交联网络。目前，它以其简单、经济、性能优越等优点，在低压电缆中受到电缆厂家的高度赞扬。

不同厂家硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不一样，对低压电缆绝缘芯材的挤出表面质量有很大影响。硅烷交联聚乙烯绝缘线芯中常见的现象及原因如下：

。生胶现象

在过程中，交联绝缘线芯有时会出现生胶现象，也成为绝缘的硬块或硬块。造成这种现象的主要原因是：

（1） 颈部或头部温度不够，导致内部产生局部冷胶；

（2） 机身温度或剪力不足引起的局部塑化不良；

（3） 当滤网内衬不到位时，终会影响交联绝缘材料的挤出压力，还会产生生橡胶，使绝缘芯表面出现凹凸硬块。

2。老胶现象

在交联绝缘线芯的过程中，有时会出现老胶（又称预交联）现象，这是由于交联材料挤出时模头温度过高或交联材料死角长时间停留在流道内造成的。老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度越高，颜色越深。一般来说，老胶产生的原因如下：

（1） 如果挤压速度过快，螺杆速度越快，螺杆筒内交联材料的剪切力越大，会使机体局部温度升高，产生老胶现象；

（2） 当交联绝缘材料长时间停留在筒体内时，部分绝缘材料会过早交联，使芯材出模时表面不均匀。

（3） 由于滤层的位移，橡胶在分流板处的压力分布不均匀，形成流道死角。在这种情况下，旧橡胶也会被出来。同时，北京朝阳电缆厂滤波器可能会失去部分滤波效果。经过长时间的，在挤出过程中会把堆积在螺杆头上的旧橡胶带出来，旧橡胶颗粒会混入绝缘层，造成绝缘线芯质量问题。

3.材料的稳定性

为了加快硅烷与聚乙烯的交联反应，制备了含有催化剂的母粒(简称b)，然后将a与b按一定比例混合均匀，在温水中挤出交联。绝缘线芯材料稳定性引起质量问题的主要原因如下:

(1) XLPE绝缘材料各组分混合不均匀。因为材料包含交联剂和少量的抗氧化剂,如果不搅拌均匀抗氧化剂在过程中,绝缘材料将挤出机挤压的高温,集中抗氧化剂将加热气化,形成隆起绝缘层;

(2)交联聚乙烯绝缘材料储存不当，即使不添加催化剂，硅烷交联聚乙烯材料在室温下也会缓慢交联。这是因为材料中含有少量的水(约50×10-4%)。如果材料储存在高温潮湿的环境中，挤压出的保温层表面将不会光滑。

4. 冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，从模具中挤出XLPE后的冷却过程中也存在可能导致绝缘芯材表面质量问题的因素

(1)电缆表面有气泡。当电缆进入水中，如果表面有气泡，在位置冷却后会有一个“小坑包”。这是因为气泡将空气包裹在绝缘表面上，被气泡覆盖的部分的冷却速度比与水接触的部分慢。一般情况下，冷却用循环水以快流速、快水流进入水箱，是电缆表面附着气泡的原因。高速水流将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡;

(2)在进入冷却水之前，电缆表面有水滴飞溅，先接触水的部分冷却收缩，而接触空气的部分仍处于高温状态。由于冷却速度的差异，绝缘芯的表面不均匀。

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