电缆制造过程中的质量控制要点包括但不限于以下几个方面：

上线前的单线直径检查：单线直径偏差 在工艺规定范围内。

单线外观质量检查：单线外观应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

模具、压轮、木模、钢模检查：所选模具、压轮、木模、钢模应符合工艺规定。

绞合参数检查：检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向是否符合工艺规定。

线芯几何尺寸检查：检查绞合紧压线芯的几何尺寸是否符合工艺规定。

线芯外观质量检查：线芯外观应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

单线接头检查：单线接头 焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

排线质量检查：排线质量要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘层厚度检查：检查绝缘层厚度，六点平均值及 薄点应符合工艺规定。

绝缘线芯识别标志检查：要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求。

绝缘层质量检查：要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹。

挤包质量检查：要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

火花试验检查：所有绝缘线芯 经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定。

排线质量检查：要求平整，无交叉、压摞。

内、外半导体的厚度检查：检查内、外半导体的厚度，其 薄点应符合工艺规定。

交联度试验检查：每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定。

产品外观和综合结构尺寸检测：包括外观、大小、护套厚度、绝缘厚度、外形与各种不同类型结构的综合检查。

阻燃特性检测：进行不延燃试验，单根绝缘电线垂直燃烧试验和单根阻燃性能实验。

导体电阻检测：检测电缆导体电阻，确保达到规定的性能要求。

以上是在电缆制造过程中需要特别注意的质量控制要点，以确保电缆产品的质量和性能符合相关标准和客户要求。