电缆常见故障原因及预防措施包括：

机械损伤：在电缆安装过程中可能因拉力过大、弯曲过度或外力作用导致绝缘层和保护层的损坏。预防措施包括提高施工质量，严格遵守安装标准，并加强电缆路径的管理，防止外力损伤。

绝缘受潮：绝缘受潮会导致故障，主要原因是接头盒或终端盒密封不良、电缆制造不良、金属护套受损等。预防措施是确保接头和终端的密封性，定期检查电缆状态，及时发现并处理潜在的漏点。

绝缘老化变质：电缆绝缘在长时间运行中会因各种因素（如过热、电场作用、环境影响等）老化变质，导致故障。预防措施包括使用 电缆，定期检查电缆状态，避免电缆长时间过负荷运行，并确保电缆路径的良好通风和散热。

过电压：电缆在运行中可能遭遇电压突然上升，导致绝缘击穿。预防措施包括安装过电压保护装置，如避雷器，并定期进行电压测试，确保电压在安全范围内。

设计和制作工艺不良：电缆附件的设计和制作如果不符合要求，容易导致局部放电和绝缘击穿。预防措施是严格审查设计和制造工艺，并确保施工符合技术规程。

地下腐蚀：地下酸碱腐蚀、杂散电流等因素会导致电缆铅包等外皮受损。预防措施包括在可能腐蚀的区域使用防腐材料，安装排流设备，以及在电缆周围使用中性土壤作为衬垫。

人为因素：施工质量差、材料不符、未按标准施工等人为因素也可能导致电缆故障。预防措施是加强对施工人员的培训和监督，确保材料质量，并严格按照技术规程进行施工。

电缆路径问题：如电缆路径不合理、敷设不当、地面下沉等，也可能导致电缆受到额外压力或变形，从而引发故障。预防措施是合理规划电缆路径，确保敷设质量，并定期检查电缆路径的状态。

电缆绝缘层内气泡、杂质等缺陷：这些缺陷可能导致局部放电， 终引起绝缘击穿。预防措施是在电缆制造和安装过程中，严格控制质量，确保绝缘层无气泡、无杂质。

过热：电缆长期超负荷运行会导致过热，加速绝缘老化。预防措施包括合理选择电缆规格，避免长期超负荷运行，并定期检查电缆的散热情况。

以上是对电缆常见故障原因及预防措施的综合分析，通过采取相应的措施，可以有效地降低电缆故障的发生率，提高供电的可靠性和安全性。