北京朝阳电缆厂分析电缆绝缘芯表面不平鼓的原因

聚乙烯（PE）是一种非极性材料，具有良好的电学性能，但其分子结构呈线性，挤压成绝缘层后容易开裂。交联技术是聚乙烯改性的主要手段之一。北京朝阳电缆厂交联聚乙烯能显著提高其耐环境应力、使用温度和高温力学性能。

电缆材料

作为一种门式交联方法，烷烃交联使聚乙烯在分子间形成c-si-0-si-c交联网络。目前，它以其简单、经济、性能优越而受到电缆厂家的高度赞扬。不同厂家使用的硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不同，对低压电缆绝缘芯材挤出的表面质量影响很大。北京朝阳电缆厂分析了硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中表面出现的四起鼓包问题，提出了解决办法和控制措施。

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原因

出生交叉现象

在交联绝缘线芯的过程中，有时会出现生橡胶，也称为绝缘块或硬块。造成这种现象的主要原因是：

（1） 颈部或头部温度不够，导致内部产生局部冷胶

（2） 由于体温或剪切力不足，局部可视性差

（3） 当滤网的内衬不到位时，终会影响交联绝缘材料的受力，还会产生生橡胶，使铁心表面的**绿线出现凸出硬块。

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旧交叉现象

在交联**绿芯线的过程中，有时会出现老胶现象，又称预交联现象，这是由于交联材料在挤出过程中模头温度过高或交联材料在流道中死角较长时间造成的。老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度越高，北一色越深。一般来说，老胶产生的原因如下：

（1） 如果挤压速度过快，螺杆速度越快，螺杆筒内交联材料的剪切力越大，会使机体局部温度升高，产生老胶现象；

（2） 当交联绝缘材料长时间停留在筒体内时，部分绝缘材料会过早交联，使芯材出模时表面不均匀。

（3） 橡胶材料在分流板处的压力分布不均匀，主要是由于橡胶垫在网格上的位移，形成了流道的死角。北京朝阳电缆厂在这种情况下，还将橡胶。同时，由于过源网格的存在，可能会失去部分滤波效果。经过长时间的，在挤出过程中，螺杆头上堆积的旧橡胶会被带出，旧橡胶颗粒会混入绝缘层，导致绝缘线芯的出现。

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材料稳定性

为了加速交联反应，制备了含母粒（b缸）的催化剂，将a、b料按一定比例均匀混合，挤出后在温水中交联。由材料稳定性引起的芯材质量问题主要原因如下：

（1） 交联聚乙烯绿色绝缘子组分混合不均匀。由于一种材料含有交联剂和少量抗氧化剂，如果在过程中抗氧化剂不均匀搅拌一半，则会导致隔热材料在高温下通过挤出机挤出，浓缩的抗氧化剂将被充气，形成绿色绝缘体中的凸起。

（2） 如果交联乙烯绝缘材料储存不当，即使不添加固化剂，硅烷交联聚乙烯材料在室温下也会缓慢交联。这是因为这种材料含有少量的水（约50×10-49%）。如果材料在高温和超温下储存，绝缘层的表面将不光滑。

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解决方案

绝缘表面上的“生橡胶”和“老橡皮”现象在钢丝芯外观上相似，容易造成混合和消除。因此，应注意区分它们。解决方案：

（1） 从投产时间看，短时间内有可能出“生橡胶”，长时间出“老橡胶”。

（2） 从工艺条件的变化出发，结合“生胶”和橡胶的原因，进行了综合分析。

（3） 挤出过程中，线速度应严格按照工艺规程的要求。挤出速度变化后，**密切关注挤出机的温度变化。

（4） 检查机头各部位的温度控制是否足够准确，找出是哪个部位引起的，然后根据实际情况进行调整。

（5） 如有必要，调整温度，调整速度，清洁屏幕和头部，找出原因。

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