北京朝阳电缆厂分享电线电缆工艺以及电线电缆三大技术

北京朝阳电缆厂分析电线电缆的主要技术有拉伸、绞合、绝缘挤压（缠绕）、电缆成型、铠装和护套挤压等，北京朝阳电缆厂的不同产品工艺组合存在一定的差异。

大全电线电缆技术：

1。铜、铝单线图

电线电缆中常用的铜、铝杆，可在室温下用拉拔机在一个或多个模孔中拉拔，以减小截面，增加长度，提高强度。拉丝是电线电缆企业的**道工序。北京朝阳电缆厂拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2。单丝退火

铜、铝单丝在一定温度下进行再结晶，提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆导线芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

三。导线绞合

为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，北京朝阳电缆厂采用多股单股线绞合的方法制作导电线芯。从导线芯线的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心绞合和特殊绞合。

为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，导线绞合时采用紧凑形式，使公共圆可以变为半圆、扇形、瓦形和紧凑圆。这种导体主要用于电力电缆。

4。绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4.1。偏心距：绝缘厚度偏差是衡量挤压工艺水平的重要指标。大多数产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确的定义。

4.2。平整度：挤出绝缘层表面应光滑，不得有表面粗糙、烧灼、杂质等不良质量问题。

4.3密度：挤压绝缘层横截面应紧凑、牢固，不得有肉眼可见的针孔，并应消除气泡的存在。

5。布线

对于多芯电缆，为了保证电缆的成形性和减小电缆的形状，一般需要将其拧成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。由于绞合直径大，大多采用无回缩式绞合方式。电缆成型的技术要求如下：一是防止特殊绝缘芯线翻滚引起的电缆扭转；二是防止绝缘层划伤。

大多数电缆都是由另外两个过程完成的：一个是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是捆绑，以确保电缆芯不松动。

6。内包层

为了保护绝缘芯不被装甲损坏，北京朝阳电缆厂**对绝缘层进行适当的保护，绝缘层由挤压的内保护层（隔离套）和包裹的内保护层（垫）组成。缠绕垫取代了捆绑带，与电缆成型过程同步。

7。装甲

地下电缆敷设时，在工作中可能承受正压力，因此可选用内钢带铠装结构。电缆的敷设应在正压和张力条件下（如水、立井或大落差土壤），并应选用内钢丝铠装结构型式。

8。夹克

外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。护套的主要作用是提高电缆的机械强度、耐化学腐蚀性、防潮、防水浸泡性，防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求用挤出机直接挤出塑料护套

。

电线电缆三大技术

电线电缆的主要工艺分为三道工序：拉伸、绞合和涂装。模型规范越复杂，重复性就越高。

（1）电缆控制：

在金属压力加工中，金属在外力作用下被迫通过模具。压缩金属的横截面积，所需的形状和横截面积尺寸。这种技术处理方法称为金属制图。

按拉拔工艺可分为单丝拉拔和晶粒拉拔。

（2）图案：

为了提高电线电缆的柔韧性和完整性，北京朝阳电缆厂两条以上的单根电线按规定的方向交织在一起，称为纹身。

编织工艺分为导线编织、电缆编织、钢丝接头和缠绕。

（3）涂层：

根据电线电缆的不同性能要求，采用专用设备在导线外表面涂上不同的材料。

涂层工艺分为：

a.挤出：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵向包装：橡胶、皱纹铝带材料。

c.包装：纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带、线状棉纱、丝绸等纤维材料。

d.浸渍：绝缘漆、沥青等。

电线电缆主要技术

电线电缆由三道工序制造：拉、绞、涂。模型规范越复杂，重复性就越高。

1。牵引

在金属压力加工中，金属在外力作用下被迫通过模具（压轮）。金属的横截面积被压缩，所需的横截面积形状和尺寸通过称为金属图的技术处理方法。拉拔过程分为单线拉拔和绞线拉拔。

2。绞合电线和电缆

为了提高电线电缆的柔韧性和完整性，北京朝阳电缆厂将两根或两根以上的单根电线按规定的方向交织在一起，称为绞合。绞合工艺包括导线绞合、电缆成型、编织、钢丝铠装和缠绕。

三。涂层

根据电线电缆的不同性能要求，采用专用设备在导线外表面涂上不同的材料。涂层工艺包括：a.挤出：橡胶、塑料、铅、铝等材料。垂直包装：橡胶、皱纹铝带材料。c.包装：丝带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带、线状棉纱、丝绸等纤维材料。d.浸渍：绝缘漆、沥青等。塑料电线电缆制造的基本工艺流程在“电线电缆基础知识II”中介绍。由于不同的应用特点、铺设场合和工作条件，产品结构形式也各不相同。电线电缆的基本结构一般由导电芯、绝缘层和保护层组成。为了完成三部分的组合，一般塑料电线电缆由导电芯、绝缘层和保护层三部分组成。电缆的制造工艺如下：1.铜棒和铝棒通常用于单线拉拔电线和电缆。在室温下，通过拉模的一个或多个模孔拉拔，可以减小电缆的横截面，增加电缆的长度，提高电缆的强度。拉丝是电线电缆企业的**道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2。通过再结晶将铜、铝单丝退火到一定温度，提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆导线芯的要求。退火工艺的关键是防止铜线氧化。

三。为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，导线芯线采用多股单股导线。从绞合形式上看，导线芯线可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合也可分为束绞合、同心绞合和特殊绞合。为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，采用导线绞合的方法。压缩使普通圆变为半圆、扇形、瓦状和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

4。绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求如下：4.1。偏心距：挤压绝缘厚度偏差值是衡量挤压工艺水平的重要指标。大多数产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确规定。

4.2。平整度：挤出绝缘层表面应光滑，不得有表面粗糙、烧灼、杂质等不良质量问题。

4.3。密度：挤压绝缘层的横截面应紧凑、牢固，不得有肉眼可见的针孔，并应消除气泡的存在。

5。布线

对于多芯电缆，为了保证电缆的成形性和减小电缆的形状，一般需要将其扭成圆。扭结机理与导线扭结相似。由于加捻直径大，大多采用不可伸缩加捻方式。电缆成型的技术要求如下：一是消除电缆形状异常。

二是防止绝缘层被划伤。北京朝阳电缆厂大多数电缆都有另外两个填充过程：一个是填充以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是捆绑以确保电缆芯不松动。

6。为了保护绝缘芯不被装甲损坏，需要对绝缘层进行适当的保护。内层由挤出内层（隔离套）和包裹内层（垫层）组成。包好的垫子取代了扎带，与电缆成型过程同步。

7。地下电缆敷设有铠装电缆，在工作中可能承受正压力，因此可选用内钢带铠装结构。电缆应在正压力和拉力（如在水、竖井或大落差土壤中）的情况下敷设，并应选择内部钢丝铠装的结构类型。8。外护套用于保护电线电缆的绝缘层不受环境因素的影响。结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、防潮、防水浸泡和电缆燃烧。根据电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。

电线电缆工艺：

电线电缆的基本结构一般由导电芯、绝缘层和保护层组成。为了完成三部分的组合，塑料电线电缆的一般制造工艺如下：

1。铜、铝单拉丝

电线电缆常用铜、铝棒，在室温下，采用拉丝机通过一个或多个拉丝模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是电线电缆企业的**道工序。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2。单丝退火

铜、铝单丝在一定温度下再结晶，提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆导线芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

三。导线绞合

为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，采用多股单股线绞合的方法制作导电线芯。从导线芯线的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。北京朝阳电缆厂不规则绞合可分为束绞合、同心绞合和特殊绞合。

为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，绞合导线时采用紧凑形式，使公共圆可以变为半圆、扇形、瓦形和紧凑圆。这种导体主要用于电力电缆。

4。绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：

（1）偏心度：绝缘厚度偏差是挤出工艺水平的重要指标，本标准对大部分产品结构尺寸和偏差值有明确规定。

（2）平整度：挤出绝缘层表面应平整，不得有表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题。

（3）密度：挤压绝缘层的横截面应紧凑、牢固，不得有肉眼可见的针孔，并应消除气泡的存在。

5。布线

对于多芯电缆，为了保证电缆的成形性和减小电缆的形状，一般需要将其拧成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。由于绞合直径大，大多采用无回缩式绞合方式。电缆成型的技术要求如下：一是防止特殊绝缘芯线翻滚引起的电缆扭转；二是防止绝缘层划伤。

大多数电缆都是由另外两个过程完成的：一个是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是捆绑，以确保电缆芯不松动。

6。内保护层

为了保护绝缘芯不被装甲损坏，**对绝缘层进行适当的保护，绝缘层由挤压的内保护层（隔离套）和包裹的内保护层（垫）组成。缠绕垫取代了捆绑带，与电缆成型过程同步。

7。装甲

地下电缆敷设时，在工作中可能承受正压力，北京朝阳电缆厂因此可选用内钢带铠装结构。电缆在正压和张力下敷设（如水、竖井或大落差土）应选用内钢丝铠装结构型式。

8。夹克

外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、防潮、防水浸泡、防止电缆燃烧等。北京朝阳电缆厂根据电缆的不同要求，用挤出机直接挤出塑料护套。

以上就是北京朝阳电缆厂小编为大家分享的-北京朝阳电缆厂分享电线电缆工艺以及电线电缆三大技术-需要更多的电线电缆相关知识，欢迎访问北京朝阳电缆